化工反應(yīng)釜爆炸預(yù)防措施：
化工的生產(chǎn)特點(diǎn)決定了反應(yīng)釜在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中始終處于某種不穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)不穩(wěn)定狀態(tài)達(dá)到臨界時(shí)，若處理不當(dāng)或處理不及時(shí)，反應(yīng)金就可能發(fā)生爆炸。反應(yīng)釜發(fā)生爆炸的原因通常是多種原因相互疊加作用的結(jié)果。根據(jù)其直接原因，制定6種預(yù)防措施：
1. 遵守操作規(guī)程，通過(guò)控制溫度與加料速度來(lái)控制反響速度;加強(qiáng)對(duì)工程技術(shù)措施的檢查，如報(bào)警、聯(lián)鎖、SIS系統(tǒng)是否完好再用: 保證生產(chǎn)過(guò)程中公輔工程(水、電、氣、汽)運(yùn)行穩(wěn)定。
2.嚴(yán)禁使用真空或空氣壓送物料，嚴(yán)禁使用機(jī)泵及金屬(或有導(dǎo)靜電措施)管道輸送可燃液體;使用氮?dú)馄普婵?存在可燃液體的反響釜設(shè)置氮封。
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查:分析物料互串對(duì)系統(tǒng)可能產(chǎn)生的影響，并落實(shí)合理措施:加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品出入庫(kù)、標(biāo)志標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽管理，加強(qiáng)對(duì)員工的操作技能培訓(xùn)。
4. 做好設(shè)備全生產(chǎn)周期管理，尤其是高溫高壓設(shè)備的入廠檢查;通過(guò)工藝參數(shù)的變化預(yù)判設(shè)備使用情況;
5. 收集物料的熱穩(wěn)定性資料并利用;制定異常工況的應(yīng)急處置措施;針對(duì)物料特性，完善控制措施。
6. 收集化學(xué)品的危險(xiǎn)特性信息，根據(jù)其特性確定使用、儲(chǔ)存條件;加強(qiáng)工藝過(guò)程參數(shù)監(jiān)測(cè); 制定異常工況的應(yīng)急處置措施。
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